不锈钢控制管的优点
优越跟随由于不锈钢控制管密封本身是全封闭结构，消除了普通弹簧在结构和密封中会在环和轴套(或轴)上产生一些运动的动密封圈，使不锈钢控制管充分利用形成自身比压力的发挥率(而普通密封由于存在密封圈，环套在相对位移时占平衡部分)。密封圈与轴套(或轴)之间的摩擦，使密封圈的位置和平衡力受到加工精度和热处理的限制，表现出优越的跟随性。普通机械密封在使用过程中，往往会因为装置波动或运行过程等原因引起泵的抽运现象。此时动环密封圈的存在使端面打开而不能及时复位，导致机械密封泄漏，而不锈钢控制管机密封在结构上以消除密封失效的方式出现。它几乎不受泵体的影响，表现出其良好的补偿和性能，在轻烃泵、减压塔底泵等泵的性能突出，这一特性是不锈钢控制管密封应用的重要原因。
耐高温因为不锈钢控制管密封取消了普通弹簧密封圈对密封圈的影响，适用的介质和温度大大扩大，通常普通机械密封圈的密封材料中含有有机化合物，如聚四氟乙烯橡胶这些有机化合物在某些介质中，与介质体发生化学反应，在低温和高温的条件下，可以改变其物理性质，产生密封失效时，不锈钢控制管密封不受以上因素的限制，一般适用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油、酸、碱、盐等多种介质，使用温度范围也可由- 250-450度，当然也要求严格选用金属不锈钢控制管进行焊接和热修复。平衡不锈钢控制管密封与普通机密封一样，不需要加工上轴套步，本身就可以建立平衡直径，在平衡状态(一般部分平衡)时，不锈钢控制管的内外直径尺寸参数可以调节，达到理想状态，不锈钢控制管机密封在应用中一般都是平衡型。密封圈和静环泄漏少的密封点都是金属(非金属)垫片密封和连接螺栓紧固的方式，很难发现泄漏，不锈钢控制管的密封泄漏在本质上只有摩擦副的动密封点，无疑使泄漏的几率大大降低，而一般机械密封泄漏的通道主要有三种:静环密封圈和摩擦副端面密封圈。在该泄漏通道中，动、静环辅助密封圈失效引起的密封泄漏量占总泄漏量的40%。
抗冲击和高速不锈钢控制管密封抵消了动环密封圈的振动，通过动环密封圈的传递大大降低了动环的振动引起的泵体振动或轴振动，使动环免受较大的冲击，通常也称浮式密封。当不锈钢控制管设计为带阻尼装置的静态结构时，在线速度较高的情况下，阻尼器能有效地防止与轴和泵体的共震，因此适用线速度大大提高，其线速度可达100M/S。能降低弹簧压力的普通机械密封在使用过程中弹簧压力一般设计在0.15MPA-0.25mpa之间，而不锈钢控制管密封弹簧压力一般设计在0.05-0.15mpa之间，不锈钢控制管密封用于静态结构时，弹簧压力明显较小。因此弹簧比压产生的摩擦热降低，降低端面温度，从而减少了端面摩擦时的磨损量，即减少了机械功率消耗，提高了密封性能，延长了密封的使用寿命。